Griežtai laikykitės LOTO (Lockout-Tagout) užrakinimo ir žymėjimo sistemos.

Griežtai laikykitės LOTO (Lockout-Tagout) užrakinimo ir žymėjimo sistemos.
Blokavimas / žymėjimas (LOTO)yra pagrindinė saugos sistema pramoninėje gamyboje, įrangos priežiūroje ir techninės priežiūros operacijose, skirta pavojingai energijai valdyti ir atsitiktiniam įrangos paleidimui užkirsti kelią. Tai paskutinė gynybos linija, apsauganti darbuotojų gyvybes. Jos pagrindinis principas – visiškai atjungti visų tipų pavojingus įrangos energijos šaltinius taikant standartizuotus procesus, tokius kaip fizinė izoliacija, išskirtinis užrakinimas, įspėjimų žymėjimas ir energijos patikrinimas, ir užkirsti kelią saugos avarijoms, kurias sukelia likutinė energija, netinkamas veikimas ir atsitiktinis paleidimas.
Faktinėse gamybos operacijose dauguma mechaninių sužalojimų, elektros smūgių, uždusimo, suspaudimo, hidraulinių kritimų ir kt. įvyksta dėl laimingos darbuotojų psichologijos, supaprastintų procedūrų ir netinkamo sistemos įgyvendinimo. Yra tipiškų pažeidimų, tokių kaip neužrakinimas, tik žymėjimas be užrakinimo, likutinės energijos neišleidimas ir taisyklių pažeidimas, kai dirba keli žmonės. Šiame straipsnyje apibendrinami tipiški LOTO avarijų atvejai septyniose pramonės šakose: mechaninėje gamyboje, cheminių medžiagų talpyklose, energetikoje, maisto perdirbime, aplinkos vandens valyme, kasyboje, metalurgijoje ir statybos inžinerijoje. Jame išsamiai analizuojamos pagrindinės avarijų priežastys, apibendrinami saugos įspėjimai ir pateikiamos nuorodos apie saugią gamybą ir eksploatavimo vietoje kontrolę įvairiose pramonės šakose.
1. Mechanikos gamybos pramonė: ignoruojant fizinę izoliaciją, atsitiktinis paleidimas sukelia mirtinus susidūrimo incidentus
1 atvejis: mirtinas įvykis, kurį sukėlė LOTO izoliacijos trūkumas derinant šlifavimo stakles
Automobilių dalių gamybos įmonėje dirbantis mechaninės įrangos inžinierius derino tikslaus šlifavimo stakles, kai pastebėjo, kad apdorojimo tikslumas neatitinka specifikacijos. Jis nesilaikė saugos procedūrų, reikalingų sustabdyti stakles, jas užrakinti ir įspėti, o tik žodžiu informavo operatorių apie darbo sustabdymą ir pats įėjo į pavojingą įrangos zoną derinimui. Eksploatacijos metu sugedo įrangos saugos blokavimo įtaisas, ir operatorius, to nežinodamas, palietė valdymo mygtuką, dėl ko įranga staiga įsijungė ir sutraiškė inžinierių tarp įrangos darbo pozicijų, dėl ko jis iškart mirė.
Pagrindinė avarijos priežastis: darbuotojai turėjo silpną saugos suvokimą, visiškai praleido LOTO energijos izoliavimo procesą, žodinį sustabdymą traktavo kaip saugos izoliaciją; jie neatliko sugedusių saugos blokavimo įtaisų pavojų patikrinimų, neužrakino įrangos jungiklio fizinėmis spynomis ir neturėjo įspėjamųjų ženklų, kurie primintų apie tai objekte esančiam personalui, ir pažeidė taisykles, įeidami į didelės rizikos darbo zonas.
2 atvejis: atsitiktinis sužalojimas užvedus trupintuvą atliekant techninę priežiūrą
Perdirbimo gamyklos techninės priežiūros darbuotojas sprendė trupintuvo užsikimšimo problemą, kai tik perjungė įrangą į pristabdymo būseną, neatjungė pagrindinio maitinimo šaltinio, neužrakino ir nepažymėjo jos. Techninės priežiūros metu techninės priežiūros darbuotojas netyčia palietė su savimi nešiotąjįsi įrangos nuotolinio valdymo mygtuką ir paleido trupintuvą. Smulkintuvas iš karto įsijungė ir įriedėjo techninės priežiūros darbuotoją į įrangą, padarydamas jam negrįžtamus sužalojimus.
Pagrindinis įspėjimas apie avariją: „Pauzė budėjimo režime“ tikrai nėra tas pats, kas „nulinės energijos saugos būsena“, visos įrangos priežiūros, gedimų šalinimo ir derinimo operacijos turi visiškai nutraukti energijos šaltinį, laikytis LOTO užrakinimo ir žymėjimo proceso ir vengti rizikos pažeisti operacijų taisykles.