Neseniai visoje šalyje gelbėjimo tarnybų pranešta apie daugybę mechaninių sužalojimų sukeltų nelaimingų atsitikimų, kurie vėl atkreipė visuomenės dėmesį į įgyvendinimą.Blokavimo ir žymėjimo (LOTO)pramoninės gamybos procedūros. Duomenys rodo, kad daugiau nei 80 % įrangos priežiūros avarijų kyla dėl to, kad nesilaikoma griežto LOTO taisyklių, o tai rodo, kad ši saugos priemonė, dažnai laikoma „įprastu formalumu“, iš tikrųjų yra labai svarbi gyvybės ir gamybos saugos gynybos linija.
LOTO, reiškiantis įrangos energijos šaltinių užrakinimą ir įspėjamųjų etikečių kabinimą techninės priežiūros metu, yra pagrindinis saugos reglamentas didelės rizikos pramonės šakose, tokiose kaip mašinų gamyba, chemijos inžinerija ir anglių kasyba. Tačiau realioje gamyboje kai kurios įmonės ir operatoriai laikosi laimingo požiūrio, manydami, kad „trumpalaikė priežiūra nereikalauja tokių sudėtingų veiksmų“ arba „įprastą įrangą galima valdyti neužrakinant“. Būtent toks aplaidumas dažnai sukelia nelaimingus atsitikimus.
Neseniai Šiaurės Kinijos mašinų gamykloje įvykusio nelaimingo atsitikimo metu techninės priežiūros darbuotojas bandė remontuoti konvejerio juostą neužrakinęs maitinimo jungiklio. Operacijos metu kolega, kuris nežinojo apie situaciją, įjungė įrangą, todėl darbuotojas įstrigo mašinoje ir patyrė sunkius sužalojimus. Tyrimo ataskaitoje pažymėta, kad įmonė buvo parengusi LOTO valdymo sistemas, tačiau diegimo procese nebuvo priežiūros ir patikrinimų, o darbuotojams trūko sistemingo saugos mokymo, todėl saugos sistema galiausiai virto „popieriaus lapu“.
Priešingai, įmonės, griežtai taikančios LOTO procedūras, veiksmingai sumažino saugos riziką. „Jinneng Holding Shuozhou Coal Mine“, pastaraisiais metais propaguojanti „užraktų kultūrą“, trejus metus iš eilės pasiekė nulinį saugos nelaimingų atsitikimų įrangos priežiūros srityje lygį. Kasykla parengė išsamų LOTO naudojimo vadovą skirtingų tipų įrangai, kiekvienam priežiūros darbuotojui suteikė specialią spyną ir žymą bei įdiegė principą „kas užrakina, tas atrakina“. Prieš kiekvieną priežiūros operaciją paskiriamas specialus asmuo, kuris patikrina energijos izoliacijos būseną, o įspėjamosiose žymose aiškiai nurodomas priežiūros personalas, laikas ir rizikos taškai. „Maža spyna yra ne tik fizinė įrangos energijos izoliacija, bet ir „atsakomybės užraktas“ kiekvienam operatoriui“, – sakė kasyklos saugos direktorius.
Atitinkami ekspertai teigė, kad LOTO niekada nėra trivialus gamybos valdymo „formalumas“, o sisteminė saugos valdymo sistema, apimanti įrangą, personalą ir atsakomybę. Jos esmė – pašalinti netikėto įrangos paleidimo riziką iš šaltinio. Įmonėms LOTO įdiegimas yra ne tik teisinė prievolė, bet ir pareiga apsaugoti darbuotojų gyvybes ir turtą; operatoriams LOTO procedūrų laikymasis yra ne tik darbo reikalavimas, bet ir savisaugos priemonė.
Nuolat tobulinant gamybos saugos standartizavimą, vietos ekstremalių situacijų valdymo skyriai nuosekliai vykdė specialius LOTO procedūrų įgyvendinimo taisomuosius veiksmus. Inspektoriai daugiausia dėmesio skiria tam, kad tikrintų, ar įmonės yra parengusios tikslines LOTO veiklos gaires, ar darbuotojai buvo apmokyti profesionaliai ir ar nėra tokių problemų kaip „netikras užrakinimas“ ir „tuščios etiketės“. Įmonėms, kurios neįdiegia sistemos, nurodoma laiku atlikti taisomuosius veiksmus, o asmenys, turintys rimtų aplinkybių, baudžiami pagal atitinkamus reglamentus.
Kaip sakoma: „Saugumas nėra trivialus dalykas, o atsakomybė sunkesnė už Tai kalną“. LOTO procedūrų įgyvendinimas yra gamybos saugos valdymo mikrokosmosas. Tai ne tik įrangos energijos šaltinio „užrakinimas“, bet ir galimos saugos rizikos „užrakinimas“ ir, dar svarbiau, atsakomybės už gamybos saugą bei gyvybės ir sveikatos viltį „laikymas“. Tik tada, kai kiekviena įmonė ir kiekvienas operatorius griežtai ir rimtai elgsis su LOTO, galėsime sukurti tvirtą pramoninės gamybos saugos barjerą.
Įrašo laikas: 2025 m. gruodžio 27 d.
